খননকারী SH460 - 5 SH450 - 3B 8 - 97603046 - 5 এর জন্য 6UZ1 সেকেন্ড হ্যান্ড ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট
স্পেসিফিকেশন
পণ্যের নাম: ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট | মডেল নম্বর: 6D125 | |
আবেদন: খননকারী | অংশ কোড:8976030465 | |
স্ট্যাস: স্বাভাবিক | ভালভ: 24 ভালভ | |
আকার: স্ট্যান্ডার্ড | সিলিন্ডারের সংখ্যা: 6টি | |
কুলিং: জল শীতল | ইনজেকশন: ইলেকট্রিক ইনজেকশন |
বর্ণনা
একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট উপর বাহিনী আরোপ
যাইহোক, কাউন্টারওয়েটগুলি সর্বদা সরাসরি রড জার্নালগুলির বিপরীতে থাকে না।উদাহরণস্বরূপ, একটি দ্বি-বিমান 90° V8 ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের সাধারণভাবে ব্যবহৃত উৎপাদন সংস্করণের কেন্দ্রের প্রধান জার্নালের চারপাশে কোন কাউন্টারওয়েট নেই, যেমনটি উপরের চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।সেক্ষেত্রে, প্রতিটি কাউন্টারওয়েটের সেন্ট্রয়েড, তার নিজ নিজ জার্নাল থেকে 180° না হয়ে, নেট কাউন্টারব্যালেন্সিং ফোর্সকে সর্বোত্তম অবস্থানে রাখার জন্য অফসেট (প্রায় 135° পর্যন্ত) করা হয়।এছাড়াও লক্ষ্য করুন (চিত্র 1-এ) যে সামনের এবং পিছনের কাউন্টারওয়েটগুলি শেষ থেকে শেষ মুহুর্তগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ভারসাম্যহীন করার জন্য অন্যদের তুলনায় বড় (ঘন)।
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া
অনেক উচ্চ কর্মক্ষমতা ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়, যেখানে উপযুক্ত আকারের একটি বিলেটকে উপযুক্ত ফোরজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, সাধারণত 1950 - 2250° ফারেনহাইট রেঞ্জের মধ্যে, এবং তারপর পর্যায়ক্রমে পাউন্ড বা চাপ দিয়ে পছন্দসই আকারে চাপ দেওয়া হয়। জোড়ের মধ্যে বিলেট খুব উচ্চ চাপে মারা যায়।এই ডাই সেটগুলির কাঙ্ক্ষিত বাহ্যিক আকৃতির অবতল নেতিবাচক রূপ রয়েছে।জটিল আকার এবং/অথবা চরম বিকৃতির জন্য প্রায়শই আকৃতি সম্পন্ন করার জন্য একাধিক সেটের প্রয়োজন হয়।
মূলত, দুই-বিমান V8 ক্র্যাঙ্কগুলি একটি একক সমতলে নকল করা হয়েছিল, তারপরে দুই এবং চার নম্বর প্রধান জার্নালগুলিকে পুনরায় গরম করা হয়েছিল এবং ক্র্যাঙ্কপিন নম্বর দুই এবং তিনটিকে একটি লম্ব সমতলে সরানোর জন্য 90° পাকানো হয়েছিল।ফোরজিং প্রযুক্তির পরবর্তী উন্নয়নগুলি সরাসরি একটি 2-প্লেন "নন-টুইস্ট" ক্র্যাঙ্কের ফোরজিংয়ের অনুমতি দেয়।
মোটরস্পোর্ট স্পেকট্রামের উপরের প্রান্তে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলি উচ্চ-গ্রেডের অ্যালয় স্টিলের বিলেট থেকে তৈরি করা হয়।বিলেট ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্বাচিত উপাদানের একটি বৃত্তাকার বার ("বিলেট") থেকে তৈরি করা হয় (চিত্র 4)।উত্পাদনের এই পদ্ধতিটি ডিজাইনের চরম নমনীয়তা প্রদান করে এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের সন্ধানে একটি নকশায় দ্রুত পরিবর্তনের অনুমতি দেয়।সম্পূর্ণ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পাশাপাশি, বিলেট প্রক্রিয়াটি কাউন্টারওয়েট এবং জার্নাল ওয়েবগুলিকে ঠিক যেখানে ডিজাইনার চান সেগুলি সনাক্ত করা আরও সহজ করে তোলে।এই প্রক্রিয়ার মধ্যে বিশেষত কাউন্টারওয়েট শেপিং এবং আন্ডারকাটিং, রাইফেল-ড্রিলিং মেইন এবং রড জার্নাল এবং ড্রিলিং তৈলাক্তকরণ প্যাসেজগুলির জন্য প্রয়োজনীয় মেশিনিং অপারেশন জড়িত।মাল্টি-অক্ষ, উচ্চ-গতি, উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামের প্রাপ্যতা খোদাই-থেকে-বিলেট পদ্ধতিটিকে বেশ সাশ্রয়ী করে তুলেছে, এবং 3D-CAD এবং FEA ডিজাইন পদ্ধতিগুলিকে একত্রে নির্ভুল করার সাথে অত্যন্ত সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি করতে সক্ষম করেছে। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট যা প্রায়শই ভারসাম্যের উদ্দেশ্যে পরবর্তী ম্যাসেজ করার পথে খুব কম প্রয়োজন হয়।